IH化工离心泵在选择叶轮材质时，主要依据所输送介质的特性，包括介质的腐蚀性、粘度、温度以及是否含有固体颗粒等因素。以下是根据介质特性选择叶轮材质的具体分析：
   1.腐蚀性介质
   强腐蚀性介质：对于强腐蚀性介质，如强酸、强碱等，应选用耐腐蚀性能优异的材料，如不锈钢、镍基合金以及塑料等。这些材料能够有效抵抗介质的腐蚀作用，延长泵的使用寿命。
   弱腐蚀性介质：对于腐蚀性较弱的介质，可以选择相对成本较低但仍具有一定耐腐蚀性的材料，如304不锈钢等。
   2.粘度介质
   高粘度介质：对于高粘度介质，叶轮的材质需要具备较好的耐磨性和抗剪切性能。一些特殊合金或经过特殊处理的金属材料可能更适合这种应用环境。
   低粘度介质：对于低粘度介质，叶轮材质的选择可以更加灵活，主要考虑的是耐腐蚀性和强度要求。
   3.温度
   高温介质：在高温环境下，叶轮的材质需要具备良好的耐热性能。常见的高温材料有高温合金等。这些材料能够在高温下保持稳定的机械性能和耐腐蚀性能。
   常温介质：对于常温介质，叶轮材质的选择范围更广，可以根据介质的腐蚀性和强度要求来选择。
   4.固体颗粒含量
   含固体颗粒介质：当介质中含有固体颗粒时，叶轮的材质需要具备良好的耐磨性和抗冲击性能。一些硬度较高、耐磨性好的金属材料或复合材料可能更适合这种应用环境。
   无固体颗粒介质：对于不含固体颗粒的介质，叶轮材质的选择可以更加注重耐腐蚀性和效率方面的要求。